滄州海鵬機(jī)械有限公司認(rèn)為膜片聯(lián)軸器產(chǎn)品的兩個相鄰的螺栓孔之間的膜片段是相同的為懸臂梁，我們是利用材料力學(xué)的方法推導(dǎo)出連桿型膜片聯(lián)軸器在單獨(dú)承受轉(zhuǎn)矩、離心載荷、軸向偏移以及角向偏移時膜片內(nèi)部應(yīng)力的計算公式,同時提出了 ~種計算膜片扭轉(zhuǎn)剛度的方法，是運(yùn)用經(jīng)驗公式來分析膜片應(yīng)力和剛度的典型方法，但是不足是無法考慮螺栓孔周圍區(qū)域應(yīng)力集中效應(yīng)的影響，導(dǎo)致計算應(yīng)力與實際應(yīng)力有較大的差距。

我們廠家制作的膜片聯(lián)軸器采用的是高薪技術(shù)制作的，在這種產(chǎn)品技術(shù)方面我們廠家還研制了一些相關(guān)型號的聯(lián)軸器。我們廠家是通過有限元建模,采用瞬態(tài)動力學(xué)方法模擬膜片聯(lián)軸器的“旋轉(zhuǎn)”狀態(tài)以獲得膜片的動靜復(fù)合應(yīng)力,為膜片應(yīng)力分析提供了-種更為科學(xué)的方法，為進(jìn)一步的強(qiáng)度校核和疲勞壽命分析打下了良好的基礎(chǔ)。在計算中我們發(fā)現(xiàn)，轉(zhuǎn)速對于膜片的平均應(yīng)力和應(yīng)力幅都有較大影響而對于膜 片疲勞壽命影響比較大的是動應(yīng)力部分 ，即因角向偏移而產(chǎn)生的應(yīng)力。所以要提高產(chǎn)品的壽命，在設(shè)計制造和安裝的時候需要考慮盡星減小角向的安裝偏差。