我公司長(zhǎng)期以來(lái)致力于鼓形齒式聯(lián)軸器產(chǎn)品的升級(jí)換代研究，對(duì)內(nèi)加強(qiáng)職工的綜合素質(zhì)的提高及產(chǎn)品質(zhì)量的精益求精，使得我們的鼓形齒式聯(lián)軸器得到國(guó)內(nèi)外客戶的一致好評(píng)！

鼓形齒式聯(lián)軸器是是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。鼓形齒式聯(lián)軸器可允許較大的角位移（相對(duì)于直齒聯(lián)軸器）可_齒的接觸條件，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，延長(zhǎng)使用壽命。而鼓形齒式聯(lián)軸器在用戶使用條件不同的情況下，材料的選擇又有不同，比如：45#鋼，40CR,42CRMO等等，各種聯(lián)軸器的承載條件及使用壽命等等決定聯(lián)軸器材料的選擇，而同一材料的選用，加工時(shí)又可以分為鑄造和鍛造加工方法，這里我們主要介紹一下鑄造和鍛造的區(qū)別，以供廣大用戶選擇時(shí)注意： 鑄鋼的機(jī)械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因?yàn)殍T鋼的熔點(diǎn)較高，鋼液易氧化、鋼水的流動(dòng)性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，_采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施：
　　1、由于鋼液的流動(dòng)性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、且截面尺寸比鑄鐵的大;采用干鑄型或熱鑄型;適當(dāng)提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因?yàn)闈沧囟雀?，鋼水的過(guò)熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng)，流動(dòng)性可得到_。但是澆溫過(guò)高，會(huì)引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右?！　?2、由于鑄鋼的收縮大大_過(guò)鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實(shí)現(xiàn)順序凝固。

此外，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來(lái)_砂型或型芯的退讓性和透氣性。

鍛造是機(jī)械制造中常用的成形方法。通過(guò)鍛造能消除金屬的鑄態(tài)疏松、焊合孔洞，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

通過(guò)以上知識(shí)我們可以了解鑄鋼和鍛鋼的不同，在訂制鼓形齒式聯(lián)軸器時(shí)，請(qǐng)您說(shuō)明您想要的聯(lián)軸器的材質(zhì)。綜上所述，重要的聯(lián)軸器應(yīng)該選用鍛造材料的聯(lián)軸器，而一般的或者是大型的選用鑄造材料的聯(lián)軸器，而鑄造聯(lián)軸器要嚴(yán)格要求聯(lián)軸器制造廠家應(yīng)該做到聯(lián)軸器無(wú)氣孔，砂眼等等缺陷，以_鼓形齒式聯(lián)軸器能夠達(dá)到其應(yīng)有的使用要求！