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鼓形齒式聯(lián)軸器干摩擦比較容易損壞-海鵬機(jī)械

海鵬聯(lián)軸器
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鼓形齒式聯(lián)軸器干摩擦比較容易損壞

來源:滄州市海鵬機(jī)械制造有限公司 發(fā)布時(shí)間:2019/8/14 11:38:47
對(duì)于聯(lián)軸器的齒面間如果存在干摩擦的情況下是需要對(duì)鼓形齒式聯(lián)軸器進(jìn)行一些相關(guān)的力學(xué)分析,我們大家需要使用數(shù)值的方法對(duì)齒輪附加力進(jìn)行計(jì)并通過轉(zhuǎn)子模擬試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證結(jié)果表明,干摩擦力的存在使該聯(lián)軸器附加力發(fā)生改變,該聯(lián)軸器作為回轉(zhuǎn)機(jī)械的重要組成部分,不僅起到聯(lián)接兩個(gè)軸段傳遞扭矩的作用,而且還可以補(bǔ)償由安裝、制造和熱變形引起的誤差,與其他聯(lián)軸器相比,具有體積小、傳遞扭矩大等特點(diǎn),得到廣泛應(yīng)用,但在傳遞扭矩的過程中會(huì)發(fā)生各種振動(dòng)和磨損,特別是在高速回轉(zhuǎn)的情況下振動(dòng)和磨損嚴(yán)重。

通過對(duì)鼓形齒式聯(lián)軸器聯(lián)接軸系的扭轉(zhuǎn)、彎曲車由向振動(dòng)的大量試驗(yàn)及力學(xué)分析,對(duì)齒式聯(lián)軸器的白激振動(dòng)進(jìn)行了較為系統(tǒng)的總結(jié),指出引起激振動(dòng)主要原因是該聯(lián)軸器傳動(dòng)件剛度的非線性;齒面的摩擦力;內(nèi)外齒輪的不對(duì)中及中問浮動(dòng)體的特殊結(jié)構(gòu)。另外山內(nèi)、染谷等人在齒面存在摩擦作用下對(duì)半聯(lián)軸器系統(tǒng)的彎曲振動(dòng)進(jìn)行了非線性分析,從以往研究中可以看出,鼓形齒式聯(lián)軸器齒面問的摩擦力是引起其磨損和振動(dòng)的主要原因。用數(shù)值的方法對(duì)齒輪附加力、附加力矩進(jìn)行計(jì)算。對(duì)鼓形齒附加力矩進(jìn)行了測試,與計(jì)算結(jié)果進(jìn)行了較。齒聯(lián)軸器內(nèi)外齒輪嚙合的特點(diǎn)是多齒嚙合,在內(nèi)外齒輪發(fā)生相對(duì)位移時(shí)可能部分齒發(fā)生脫齒現(xiàn)象。力學(xué)模型建模方法和假設(shè)是把輪齒沿齒輪的軸向進(jìn)行離散化,將其分割成M分割單元,每一分割單元的寬度為b,其中b=BlM,B是齒的寬度,為了簡化計(jì)算,假設(shè)外齒第j個(gè)分割單元在與內(nèi)齒接觸變形時(shí),其變形量等效到分度圓輪廓的法向;把每一個(gè)分割單元嚙合齒對(duì)看作是相互獨(dú)立互不影響的彈簧,其嚙合剛度取平均值k,忽略材料的連續(xù)性;齒的誤差、變形以及原始間隙都等效到分度圓上處理。

海鵬機(jī)械廠家在進(jìn)行設(shè)計(jì)鼓形齒式聯(lián)軸器的過程中,采用的比較簡單的方法便是將聯(lián)軸器中的鼓度曲線設(shè)計(jì)為一段圓弧,我們廠家將相對(duì)應(yīng)的加工滾刀軌跡圓稱之為鼓度圓,其半徑即為鼓度圓半徑。也有將該聯(lián)軸器傳動(dòng)件的鼓度曲線設(shè)計(jì)為不同半徑的幾段圓弧組成的,目的是既可滿足強(qiáng)度要求,又可減少因側(cè)隙要求而減薄內(nèi)外齒的齒厚。分度圓柱截面上齒廓上齒廓曲線的曲率半徑,在分度圓柱截面上,根據(jù)加工方法的不同,齒廓曲線可以是橢圓或是雙曲線,其上每點(diǎn)的曲率半徑都是變化的。
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