鼓形齒式聯(lián)軸器常出現(xiàn)的問題及處理

　　1、工作時，跳動和竄動大（特別是用在高速級上）。在安裝時兩軸間的偏差太大（軸向、徑向和角度偏差），再加聯(lián)軸器有些轉(zhuǎn)動零件的不平衡，要嚴格按設(shè)計安裝要求，達到安裝精度。

　　2、漏油。原因除了密封件的質(zhì)量外，主要是潤滑油的品種選擇，不能用較稀的潤滑油，要按產(chǎn)品說明書的要求，多采用潤滑脂。

　　3、噪聲大。這也與安裝精度相關(guān)，有的在安裝時足符合要求的，但用一些時間后有的_會變化。

　　4、鼓形齒式聯(lián)軸器齒輪磨損。磨損較大是用在高速軸處，但低速處也有磨損。在一些礦上，不僅使齒間的間隙達3mm~5mm，嚴重的是，外齒軸套上的齒被磨尖，更甚的是外齒軸套上的齒，被全部剃光，特別是在高速的工作條件下運行時，齒式聯(lián)軸器表現(xiàn)突出。處理方法：主要是調(diào)整安裝精度，減少齒式聯(lián)軸器零件的相互竄動，控制載荷量，不_載。

　　5、兩外齒軸套間連接用的緊配合螺栓松動（主要出現(xiàn)在主軸與減速器出軸處的齒輪聯(lián)軸器上）的剪斷。原因主要是_載，配合螺栓的配合不緊或松動，因配合不緊或松動，_會產(chǎn)生沖擊力，使用不久，_會在多次沖擊下，把螺栓剪斷。因此，配合螺栓_按設(shè)計要求達到配合要求，如果出現(xiàn)了上述情況后，不僅要更換螺栓，而且螺栓配合孔也要重新鉸制。有的煤礦在更換時，把此處的配合螺栓，改成圓錐形，實際表明效果很好。

　　6、主軸上因聯(lián)軸器的切向鍵鍵槽處的應(yīng)力集中而造成提井機主軸斷裂，這在煤礦發(fā)生過。主要是鍵槽加工時，銑制鍵槽的銑刀的刀尖，沒有達到圓角要求，有的甚至是_尖角，因此，造成鍵槽處應(yīng)力集中過大而出現(xiàn)裂紋，在一段時間的較大工作載荷作用下（尤其是_載使用的煤礦）_會出現(xiàn)疲勞裂紋，在正反轉(zhuǎn)起動時載荷不斷作用下，裂紋逐漸擴大，直到使主軸斷裂。

　　解決方法：1、_嚴格按要求調(diào)整兩軸間的位置公差和尺寸。在安裝時_要注意調(diào)整
鼓形齒式聯(lián)軸器兩軸間的端面尺寸和內(nèi)齒輪與外齒套齒的接觸要求和裝配尺寸。2、注意潤滑用脂的品種和質(zhì)量要求。3、對用在較高速度處的齒式聯(lián)軸器，要注意齒面的硬度要求。4、注意切向鍵的配制質(zhì)量（接觸面要求）。5、使用時_要控制載荷，不要_載運行。6、兩個內(nèi)齒套間的連接配合螺栓，_要用鉸制配合的螺栓并鎖緊，在使用中常注意有否松動，若有_要及時更換，并對螺栓的鉸制孔，也要重新鉸配。7、在外齒軸套到主軸軸頭時，_嚴格檢查聯(lián)軸器孔的倒角和主軸與相配處的圓角，以防i1=產(chǎn)生軸孔與軸在局部處卡死，達不到接觸面的要求。